一體化預(yù)制泵站的日常維護(hù)方法有哪些？

2025-08-28

一體化預(yù)制泵站的日常維護(hù)是保障其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、降低故障風(fēng)險(xiǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵，需圍繞設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、清潔保養(yǎng)、安全檢查、應(yīng)急準(zhǔn)備四大核心維度展開，具體方法可按以下模塊執(zhí)行：

一、核心設(shè)備日常巡檢與維護(hù)（每日 / 每周）

核心設(shè)備包括水泵、格柵、控制柜、液位傳感器等，需重點(diǎn)關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)是否正常，避免因單點(diǎn)故障導(dǎo)致整個(gè)泵站停運(yùn)。

設(shè)備類型	維護(hù)內(nèi)容	維護(hù)頻率	關(guān)鍵判斷標(biāo)準(zhǔn)
潛水泵	1. 監(jiān)聽運(yùn)行噪音：是否有異響（如摩擦聲、振動(dòng)聲）； 2. 檢查電流 / 電壓：通過控制柜查看電流是否在額定范圍（偏差不超過 ±5%）； 3. 觀察出水狀態(tài)：出水流量、壓力是否穩(wěn)定，無斷流或異常波動(dòng)； 4. 密封狀態(tài)：檢查電纜入口、泵體密封處是否漏水（避免電機(jī)進(jìn)水燒毀）。	每日巡檢（運(yùn)行時(shí)）；每周記錄參數(shù)	1. 無尖銳異響、劇烈振動(dòng)； 2. 電流≤額定值，電壓符合 380V（三相）標(biāo)準(zhǔn)； 3. 出水均勻，無明顯雜質(zhì)堵塞痕跡。
格柵設(shè)備（機(jī)械 / 手動(dòng)）	1. 機(jī)械格柵：檢查鏈條、齒耙運(yùn)行是否順暢，有無卡阻（如纏繞塑料袋、樹枝）； 2. 手動(dòng)格柵：定期清理格柵網(wǎng)截留的雜物（避免堵塞導(dǎo)致進(jìn)水水位過高）； 3. 潤(rùn)滑部件：對(duì)機(jī)械格柵的鏈條、軸承添加專用潤(rùn)滑油（如鈣基潤(rùn)滑脂）。	每日巡檢（機(jī)械格柵）；每周清理（手動(dòng)格柵）	1. 機(jī)械格柵齒耙無卡滯，雜物能正常輸送至渣斗； 2. 格柵網(wǎng)無破損，截留雜物不堆積至超過格柵高度 1/2。
控制柜與電氣系統(tǒng)	1. 檢查柜體密封性：無進(jìn)水、灰塵堆積（避免電氣元件短路）； 2. 查看指示燈 / 顯示屏：電源燈、運(yùn)行燈正常，無故障代碼（如過載、缺相燈亮）； 3. 測(cè)試應(yīng)急按鈕：手動(dòng)觸發(fā) “停機(jī)”“急停” 按鈕，確認(rèn)設(shè)備能正常響應(yīng)； 4. 緊固接線端子：每周檢查一次接線是否松動(dòng)（避免接觸不良導(dǎo)致設(shè)備誤動(dòng)作）。	每日查看指示燈；每周緊固 / 清潔	1. 無故障代碼，顯示屏數(shù)據(jù)（液位、電流）正常； 2. 應(yīng)急按鈕響應(yīng)及時(shí)，無延遲或失效。
液位傳感器	1. 清潔傳感器探頭：用軟布擦拭超聲波 / 浮球傳感器表面，避免油污、雜物附著（影響液位檢測(cè)精度）； 2. 校準(zhǔn)液位數(shù)據(jù)：對(duì)比傳感器顯示液位與實(shí)際井筒內(nèi)液位，偏差超過 ±10cm 時(shí)需重新校準(zhǔn)。	每周清潔；每月校準(zhǔn)	傳感器顯示液位與實(shí)際液位偏差≤5cm，啟停泵液位觸發(fā)準(zhǔn)確（無提前 / 延遲啟停）。

二、泵站井筒與內(nèi)部環(huán)境維護(hù)（每月 / 每季度）

井筒是泵站的核心載體，需避免內(nèi)部淤積、腐蝕或異味，保障水流順暢。

井筒內(nèi)壁清潔
- 每月檢查內(nèi)壁是否有泥沙、油污附著，若淤積厚度超過 5cm，需停機(jī)后用高壓水槍沖洗（沖洗時(shí)避免損壞傳感器、管路）；
- 每季度檢查井筒防腐層（如環(huán)氧樹脂涂層）是否脫落，若有破損需及時(shí)補(bǔ)涂（防止井筒銹蝕，延長(zhǎng)使用壽命）。
淤積物清理
- 每月打開井筒底部的排污閥，排放沉積的泥沙（若排污閥堵塞，需拆卸清理）；
- 每季度停機(jī)后，用吸污泵抽取井筒內(nèi)殘留的淤積物（避免淤積物堵塞水泵進(jìn)水口，導(dǎo)致水泵過載）。
通風(fēng)與異味控制
- 若泵站配備通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），每月檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，濾網(wǎng)是否堵塞（堵塞需更換）；
- 每季度對(duì)井筒內(nèi)部噴灑中性除臭劑（避免長(zhǎng)期污水滯留產(chǎn)生異味，影響周邊環(huán)境）。

三、管道與閥門維護(hù)（每季度 / 每半年）

管道和閥門是水流輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需防止堵塞、泄漏或閥門卡阻。

進(jìn)出水管道檢查
- 每季度檢查管道接口（如法蘭、橡膠密封圈）是否漏水，若有滲漏需更換密封圈或緊固螺栓；
- 每半年對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行疏通（可采用管道疏通機(jī)），避免管道內(nèi)結(jié)垢或雜物堵塞（尤其在水質(zhì)硬度較高的區(qū)域）。
閥門維護(hù)
- 每季度手動(dòng)操作閥門（如閘閥、止回閥）1-2 次，避免閥門長(zhǎng)期不動(dòng)導(dǎo)致卡阻；
- 每半年對(duì)閥門的閥桿、密封件添加潤(rùn)滑油（如硅基潤(rùn)滑油），檢查閥門是否能完全開啟 / 關(guān)閉（若關(guān)閉不嚴(yán)，需更換密封件）。

四、安全與應(yīng)急維護(hù)（定期 + 動(dòng)態(tài)）

安全防護(hù)檢查
- 每月檢查井筒井蓋的密封性和防盜鎖：確保井蓋無破損、鎖具完好（防止雨水灌入或無關(guān)人員進(jìn)入）；
- 每季度檢查泵站周邊的安全警示標(biāo)識(shí)（如 “禁止攀爬”“高壓危險(xiǎn)”）是否清晰，若模糊需重新張貼。
應(yīng)急設(shè)備維護(hù)
- 每月檢查應(yīng)急電源（如備用發(fā)電機(jī)、UPS）：?jiǎn)?dòng)發(fā)電機(jī)測(cè)試運(yùn)行，確保能在斷電后 5 分鐘內(nèi)切換供電；
- 每季度檢查消防器材（如干粉滅火器）：確認(rèn)壓力正常、有效期內(nèi)，放置位置便于取用。
故障應(yīng)急處理
- 建立《故障應(yīng)急手冊(cè)》，明確常見故障（如水泵過載、液位傳感器失效）的處理流程；
- 每次故障處理后，記錄故障原因、處理方法和時(shí)間（形成維護(hù)檔案，便于后續(xù)追溯和預(yù)防）。

五、維護(hù)記錄與檔案管理

所有維護(hù)操作需形成書面或電子檔案，內(nèi)容包括：

維護(hù)日期、維護(hù)人員、維護(hù)項(xiàng)目；
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、液位、出水流量）；
發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施及效果；
耗材更換記錄（如潤(rùn)滑油、密封圈、濾網(wǎng)的更換時(shí)間和型號(hào)）。

通過檔案可追蹤設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提前預(yù)判故障（如某水泵電流持續(xù)升高，可能是葉輪磨損，需提前更換），實(shí)現(xiàn) “預(yù)防性維護(hù)” 而非 “故障后維修”。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

停機(jī)維護(hù)安全：所有內(nèi)部維護(hù)（如清理井筒、檢修水泵）需先切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識(shí)，且至少 2 人在場(chǎng)（1 人操作，1 人監(jiān)護(hù)）；
專業(yè)操作：水泵拆解、電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)等復(fù)雜維護(hù)需由具備資質(zhì)的專業(yè)人員執(zhí)行（避免非專業(yè)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞）；
適配性維護(hù)：若泵站用于特殊場(chǎng)景（如化工廢水、雨水收集），需根據(jù)水質(zhì)調(diào)整維護(hù)頻率（如化工廢水泵站需每月清理管道，防止腐蝕性物質(zhì)損傷設(shè)備）。

遵循以上維護(hù)方法，可將一體化預(yù)制泵站的故障發(fā)生率降低 60% 以上，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命至 15-20 年（遠(yuǎn)超未維護(hù)泵站的 8-10 年）。

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